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1. पहियों के साथ वर्टिकल मोटर ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग मशीन: यह मशीन जमीन पर मजबूती से टिकी होती है और आमतौर पर सिंगल-हेड और डबल-हेड में विभाजित होती है। यह बड़े या नियमित आकार के वर्कपीस को पीसने और पॉलिश करने के लिए उपयुक्त है। इसमें श्रमिकों को मशीन के पास बैठना या खड़ा होना पड़ता है और पीसने और पॉलिश करने के लिए वर्कपीस को अपने हाथों से दबाना पड़ता है।
2. हैंडहेल्ड ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग मशीन: यह छोटी मशीन आकार में छोटी है और छोटे धातु भागों, हीरे, जवाहरात आदि को पीसने के लिए उपयुक्त है। हैंडहेल्ड ऑपरेशन, पीसने के लिए एक छोटे ड्रिल बिट पर एक छोटा ग्राइंडिंग क्लॉथ व्हील रखें।
3. स्वचालित पॉलिशिंग मशीन: कार्य कुशलता में सुधार के लिए, कई प्रकार की स्वचालित पॉलिशिंग मशीनें हैं, जिन्हें मुख्य रूप से उत्पाद के आकार के अनुसार विभाजित किया गया है। उदाहरण के लिए, एक फ्लैट पॉलिशिंग मशीन फ्लैट डिजाइन उत्पादों के लिए उपयुक्त है, और एक गोल ट्यूब पॉलिशिंग मशीन गोल ट्यूब उत्पादों को पीसने और पॉलिश करने के लिए उपयुक्त है।
4. विशेष आकार की ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग मशीन: इसका उपयोग अनियमित आकार वाले हार्डवेयर उत्पादों को पीसने और पॉलिश करने के लिए किया जाता है, और आमतौर पर इसके लिए विशेष डिज़ाइन की आवश्यकता होती है।
1. शक्ति और आकार: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण उत्पादन दक्षता और प्रसंस्करण पैमाने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार उचित शक्ति और आकार का चयन करें।
2. पीसने का प्रभाव: उपकरण के पीसने के प्रभाव पर ध्यान दें, जिसमें पीसने की सतह का खुरदरापन, पीसने की दक्षता आदि शामिल है। एक अच्छे ग्राइंडर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पत्थर की सतह सपाट और चिकनी हो, और पीसने की दक्षता अधिक हो।
3. स्वचालन डिग्री: उन्नत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली और बुद्धिमान नियंत्रण प्रौद्योगिकी वाले उपकरणों को प्राथमिकता दें, जो पूर्ण स्वचालन नियंत्रण का एहसास कर सकते हैं और उत्पादन दक्षता और स्थिरता में सुधार कर सकते हैं।
4. सुरक्षा और स्थिरता: ऐसे उपकरण का चयन करें जो सुरक्षा मानकों को पूरा करते हों और उपकरण की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अच्छा शोर और कंपन नियंत्रण रखते हों, और स्थिर संरचना और कम विफलता दर वाले उपकरण का चयन करें।